Referenzen

Projekte

Eine kuratierte Übersicht ausgewählter technischer Themen, digitaler Arbeiten und praxisnaher Umsetzungen.

Projektbereiche

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Projekt

Projektarbeiten und digitale Umsetzung

Ausgewählte Arbeiten, bei denen Ideen strukturiert geplant, sichtbar gemacht und als nutzbare Ergebnisse umgesetzt wurden.

KonzeptUmsetzungDokumentation
Prozesse

Lean- und KVP-Strukturen

Analyse und Verbesserung innerbetrieblicher Abläufe mit Fokus auf Standards, Transparenz und Shopfloor Management.

LeanKVPShopfloor
Engineering

CAD, 3D-Druck und Konstruktion

Technische Modellierung, konstruktive Denkweise und praktische Umsetzung von Ideen in digitalen und physischen Prototypen.

CAD3D-DruckKunststofftechnik

Prozesse

Shopfloor Meeting Points

Beispiele selbst erstellter, implementierter, aktualisierter und betreuter Shopfloor-Strukturen für unterschiedliche Zielgruppen und Verantwortungsbereiche.

Schaubild Shopfloor Management mit Shopfloor Runden und Verantwortungsstruktur
Kaizen

Shopfloor Walk als Verbesserungsroutine

Der Shopfloor Walk bringt Führungskräfte und Teams regelmäßig direkt an den Ort der Wertschöpfung. Abweichungen, Kennzahlen, Störungen und offene Maßnahmen werden sichtbar besprochen, statt nur in Besprechungsräumen bewertet.

Auf Basis von Kaizen entsteht daraus ein kurzer, wiederkehrender Verbesserungszyklus: sehen, verstehen, priorisieren, Maßnahmen festlegen und nachhalten. So werden Probleme schneller erkannt, Verantwortlichkeiten geklärt und kleine Verbesserungen kontinuierlich im Alltag umgesetzt.

Wenn Sie Unterstützung bei der Implementierung und dem Aufbau einer Shopfloor-Struktur, bei Schulungen für Mitarbeiter und Vorgesetzte oder bei der begleitenden Umsetzung wünschen, kontaktieren Sie mich gerne.

Engineering

Kunstprojekt: Metal Earth

Ein handwerkliches Metallprojekt aus wiederverwendetem Stahl, bei dem technische Umsetzung, Materialbewusstsein und freie Formgebung zusammenkommen.

Arbeitsmomente und Ergebnis Vom Blitzableiter zum Kunstobjekt.

Bei diesem Projekt wurde Stahl verarbeitet, der zuvor als Blitzableiter genutzt wurde. Aus dem technischen Ausgangsmaterial entstand Schritt für Schritt die geschweißte Kugel "Metal Earth" als individuelles Kunstwerk mit sichtbarer Materialgeschichte.

Die Form wurde durch wiederholtes Ausrichten, Fixieren und Verbinden der einzelnen Stahlsegmente aufgebaut. Das Punktschweißverfahren ermöglichte eine kontrollierte Verbindung der Kontaktstellen, während Schutzkleidung, Augenschutz, Belüftung und ein sicherer Arbeitsbereich während der gesamten Umsetzung Pflicht waren.

MetallverarbeitungPunktschweißenStahl-ReuseFreiform-KonstruktionArbeitssicherheit

Projekt

GarboTec Website

Entstehung dieser Website als klare Plattform für Profil, Projekte, Dienstleistungen und Kontakt.

Konzeption, Aufbau und Weiterentwicklung Aus einzelnen Inhalten entsteht eine strukturierte Webplattform.

Die GarboTec Plattform wurde als schlanke, datensparsame Website aufgebaut, um berufliches Profil, technische Projekte, Lean- und Engineering-Dienstleistungen sowie Kontaktmöglichkeiten an einem Ort zu bündeln. Ausgehend von Logo, Profilbild, Projekten und Kompetenzfeldern entstand eine klare Informationsarchitektur mit Startseite, Über-mich-Bereich, Werdegang, Projektgalerien, Dienstleistungen und Kontaktstrecke.

In der Entwicklungsphase wurden Inhalte, Navigation, visuelle Sprache und technische Struktur schrittweise zusammengeführt. Der Fokus lag auf einer seriösen Darstellung, schnellen Ladezeiten, responsivem Layout, verständlichen Projektgeschichten und einer sauberen Erweiterbarkeit für neue Referenzen wie CAD-, 3D-Druck- oder Lean-Projekte.

Die Screenshots dokumentieren zentrale Ausbaustufen der Plattform: Positionierung auf der Startseite, filterbare Projektübersicht, neu strukturierte Dienstleistungsbereiche und die Kontaktseite als Einstieg für Projektanfragen.

HTMLCSSResponsive DesignProjektstrukturContent DesignAI

Engineering

iPad Pro Haltesystem für stationären Einsatz

Entwicklung eines robusten iPad-Haltesystems vom CAD-Konzept über mehrere Prototypen bis zum Funktionsdruck und Praxistest im stehenden Fahrzeug.

CAD, Prototyping und Fahrzeugtest Ein iPad-Pro-Haltesystem: von der Idee bis zum belastbaren Funktionsmuster.

Das Projekt umfasste die komplette Entwicklungsphase eines iPad-Pro-Haltesystems für den stationären Einsatz: erste CAD-Konzepte, Bauraumprüfung, konstruktive Ausarbeitung, mehrere Prototypen und gezielte Tests einzelner Funktionen. Die Prototypen dienten unter anderem dazu, Passform, Bedienbarkeit, Stabilität, Verriegelung und die spätere Einbausituation schrittweise zu prüfen.

Im weiteren Verlauf wurde das Haltesystem von einer 9,7" an ein neues iPad-Modell 11" und dessen Spezifikationen angepasst. Dabei wurden Abmessungen, Auflagepunkte, Bedienzugang und Positionierung überarbeitet. Ein besonderer Fokus lag auf der Optimierung des Drehmechanismus, damit die Ausrichtung kontrolliert, sauber geführt und im praktischen Gebrauch standhaft bleibt.

Die Umsetzung erfolgte als Funktionsdruck im FDM-Verfahren. Anschließend wurde das Haltesystem im stehenden Fahrzeug getestet, um Einbaulage, Sichtbarkeit, Bedienbarkeit und mechanisches Verhalten unter realen Bedingungen zu bewerten.

Hinweis: Das iPad-Pro-Haltesystem darf nur im Stillstand des Fahrzeugs genutzt werden. Eine Bedienung oder Nutzung während der Fahrt ist nicht vorgesehen.

CADFDM-DruckPrototypingDrehmechanismusFahrzeugintegrationFunktionstest

Engineering

DubSirene 555: TheDemolisher

Von der Platine bis zum vollständig ausgearbeiteten, getesteten und einsatzbereiten Gerät.

Planung, Entwicklung und Testphase Eine Dub Sirene von der Platine zum fertigen Gerät.

Bei diesem Projekt war nur die Platine vorhanden. Alles Weitere wurde von Grund auf selbst ausgearbeitet: Gehäusekonzept, Bedienlayout, CAD-Modell, 3D-Druck, Bauteilpositionierung, Verdrahtung, Montage und Funktionstest. So entstand aus einer einzelnen Elektronikplatine eine eigenständige Dub Sirene mit durchdachtem Aufbau, realisierbaren Druckeigenschaften und fertiger Bedienoberfläche. Heute findet sie noch ihren Nutzen bei den DJ-Veranstaltungen.

CAD3D-DruckElektronikPrototypingFunktionstest

Engineering

Ford Transit MK2: MagSafe-Halter

Vom ungenutzten Aschenbecherplatz zur integrierten Lade-, Navi- und Multimedia-Halterung.

Fahrzeugintegration und Prototyping Ein ungenutzter Aschenbecher in der Mittelkonsole wird zur MagSafe-Halterung.

Für den Oldtimer Ford Transit MK2 (BJ 1985) wurde der alte Aschenbecherplatz in der Mittelkonsole als vorhandener Bauraum genutzt und in eine passgenaue MagSafe iPhone-Halterung umkonstruiert. Das neue Haltersystem wurde auf die bestehenden Gegebenheiten ausgelegt, konstruiert und als 3D-gedruckter Prototyp umgesetzt. Der MagSafe Charger ist über eine Verstellschraube von unten in der Höhe einstellbar, damit das Smartphone sauber anliegt und zuverlässig lädt. Durch die magnetische Haltekraft kann das iPhone auch horizontal positioniert werden. So dient die Lösung gleichzeitig als Handyhalterung, Ladestation, Navigationshilfe und Multimedia-Position im Fahrzeug.

CAD3D-DruckFahrzeugintegrationMagSafePrototypingFunktionstest